Toz metalurjisinin sızma süreci

Toz metalurjisinin sızma süreci

Toz kompakt, sıvı metal ile temas ettirilir veya sıvı metalin içine daldırılır, kompakt içindeki gözenekler sıvı metal ile doldurulur ve kompakt malzeme veya parçalar soğutularak elde edilir.Bu işleme daldırma denir.Daldırma işlemi, toz gözenekli gövdeyi ıslatmak için harici erimiş metale dayanır.Kılcal kuvvetin etkisi altında sıvı metal, gözenekler tamamen dolana kadar parçacıklar arasındaki gözenekler veya parçacıkların içindeki gözenekler boyunca akar.

Toz metalurjisi demir bazlı malzemelere bakır sızmasının avantajları:
1. Mekanik özellikleri iyileştirin;

2. Elektrokaplama performansını artırın;

3. Lehimleme performansını artırın;

4. İşleme performansını artırın;

5. Elektriksel ve termal iletkenliği artırın;

6. Parçaların boyutunu kontrol etmek kolaydır;

7. İyi bir basınç sızdırmazlık performansına sahip olun;

8. Birden fazla bileşen birleştirilebilir;

9. Söndürme kalitesini artırın;

10. Güçlendirme ve sertleştirme özelliği gerektiren özel parçalara lokal sızma.

Etki faktörleri:

1. İskelet yoğunluğu
İskelet yoğunluğu arttıkça bakır infiltre edilmiş sinterlenmiş çeliğin mukavemeti önemli ölçüde artar ve sertliği de artar.Bunun nedeni iskelet yoğunluğunun artması, perlit miktarının artması ve bakır içeriğinin nispeten düşük olmasıdır.Maliyet açısından, daha yüksek bir iskelet yoğunluğunun seçilmesi bakır içeriğini azaltabilir, böylece ekonomik faydalar artabilir.

2. Sn elemanını ekleyin
Düşük erime noktalı element Sn'nin eklenmesi, bakırla süzülmüş sinterlenmiş çeliğin yoğunluğunu ve mukavemetini arttırmak için faydalıdır.Cu-Sn alaşımı faz diyagramından, Sn içeren bakır alaşımlarının daha düşük bir sıvı faz oluşum sıcaklığına sahip olduğu görülebilir, bu da bakır alaşımlarının düzgün infiltrasyonunu destekleyebilir.

3. Sıcaklık
Sıcaklık arttıkça tane genleşme hızı da artar ve bu da mukavemetin arttırılmasına zarar verir.Bu nedenle, Fe-C'nin tam alaşımlanması ve homojenizasyonu, Cu'nun tam infiltrasyonu ve Fe-Cu'nun tam katı çözelti güçlendirilmesinin sağlanması öncülüğünde uygun sinterleme-infiltrasyon ve bekletme süresi seçilmelidir.

 


Gönderim zamanı: Şubat-01-2021