Vulkanizasyon tedavisinin amacı:
Toz metalurjisi ürünlerinde sürtünme önleyici malzeme olarak vulkanizasyon kullanıldığında, demir bazlı yağ emdirilmiş rulmanlar en yaygın kullanılanlardır.Sinterlenmiş yağ emdirilmiş rulmanlar (%1-%4 grafit içerikli) basit üretim prosesine ve düşük maliyete sahiptir.PV<18-25 kg·m/cm 2·sn olması durumunda bronz, babbitt alaşımı ve diğer sürtünme önleyici malzemelerin yerini alabilir.Ancak sürtünme yüzeyinde yüksek kayma hızı ve büyük birim yük gibi ağır çalışma koşullarında sinterlenmiş parçaların aşınma direnci ve ömrü hızla azalacaktır.Gözenekli demir bazlı sürtünme önleyici parçaların sürtünme önleyici performansını artırmak, sürtünme katsayısını azaltmak ve kullanım aralığını genişletmek için çalışma sıcaklığını artırmak amacıyla vulkanizasyon işlemi teşvik edilmeye değer bir yöntemdir.
Kükürt ve çoğu sülfür belirli yağlama özelliklerine sahiptir.Demir sülfür iyi bir katı yağlayıcıdır, özellikle kuru sürtünme koşullarında demir sülfürün varlığı iyi bir yapışma direncine sahiptir.
Toz metalurjisi demir bazlı ürünler, kılcal gözenekleri kullanılarak önemli miktarda kükürt ile emprenye edilebilir.Isıtmadan sonra, gözeneklerin yüzeyindeki kükürt ve demir, ürün boyunca eşit olarak dağıtılan ve sürtünme yüzeyinde iyi bir yağlama görevi gören ve kesme performansını artırabilen demir sülfit üretebilir.Vulkanizasyon sonrası ürünlerin sürtünme ve kesme yüzeyleri oldukça düzgündür.
Gözenekli sinterlenmiş demir vulkanize edildikten sonra en belirgin işlevi iyi kuru sürtünme özelliklerine sahip olmasıdır.Yağsız çalışma koşulları altında (yani yağa izin verilmeyen veya yağlanmaya izin verilmeyen) tatmin edici bir kendi kendini yağlayan malzemedir ve iyi bir tutukluk direncine sahiptir ve şaft kemirme olgusunu azaltır.Ayrıca bu malzemenin sürtünme özellikleri genel sürtünme önleyici malzemelerden farklıdır.Genellikle özgül basınç arttıkça sürtünme katsayısı fazla değişmez.Spesifik basınç belirli bir değeri aştığında sürtünme katsayısı keskin bir şekilde artar.Ancak gözenekli sinterlenmiş demirin vulkanizasyon işleminden sonra sürtünme katsayısı, geniş bir spesifik basınç aralığında spesifik basıncının artmasıyla azalır.Bu, sürtünme önleyici malzemelerin değerli bir özelliğidir.
Vulkanizasyon sonrası sinterlenmiş demir bazlı yağ emdirilmiş rulman 250°C'nin altında sorunsuz çalışabilmektedir.
Vulkanizasyon süreci:
Vulkanizasyon tedavisi süreci nispeten basittir ve özel ekipman gerektirmez.İşlem şu şekildedir: kükürdü bir potaya koyun ve erimesi için ısıtın.Sıcaklık 120-130°C'de kontrol edildiğinde kükürtün akışkanlığı bu noktada daha iyi olur.Sıcaklık çok yüksekse, emprenye etmeye elverişli değildir.Emdirilecek olan sinterlenmiş ürün, 100-150°C'ye önceden ısıtılır ve daha sonra ürün, 3-20 dakika boyunca erimiş kükürt çözeltisine daldırılır ve önceden ısıtılmamış ürün, 25-30 dakika boyunca daldırılır.Ürünün yoğunluğuna, duvar kalınlığına ve gerekli daldırma miktarına bağlı olarak daldırma süresi belirlenir.Düşük yoğunluklu ve ince et kalınlığı için daldırma süresi daha azdır;tersine.Liç işleminden sonra ürün çıkarılır ve kalan kükürt boşaltılır.Son olarak emprenye edilmiş ürünü fırına koyun, hidrojen veya kömürle koruyun ve 700-720°C'de 0,5 ila 1 saat ısıtın.Bu sırada suya batırılmış kükürt demir ile reaksiyona girerek demir sülfit üretir.Yoğunluğu 6 ila 6,2 g/cm3 olan ürünler için kükürt içeriği yaklaşık %35 ila 4'tür (ağırlık yüzdesi).Isıtma ve kavurma, parçanın gözeneklerine batırılan kükürtün demir sülfür oluşturmasını sağlamaktır.
Vulkanizasyondan sonra sinterlenmiş ürün, yağa batırma ve bitirme işlemleriyle işlenebilir.
Vulkanizasyon tedavisinin uygulama örnekleri:
1. Un değirmeni şaft manşonları Şaft manşonları, iki silindirin her iki ucuna, toplam dört set halinde monte edilmiştir.Merdanenin basıncı 280 kg, hızı ise 700-1000 rpm'dir (P=10 kg/cm2, V=2 m/sn).Orijinal kalay bronz burç, yağ tutucuyla yağlandı.Artık onun yerini 5,8 g/cm3 yoğunluğa ve %6,8 S içeriğine sahip gözenekli sinterlenmiş demir almıştır.Orijinal yağlama cihazı yerine orijinal yağlama cihazı kullanılabilir.Sürüşten önce birkaç damla yağ damlatın ve 40 saat boyunca sürekli çalışın.Manşon sıcaklığı yalnızca 40°C civarındadır.;12.000 kg un öğüten burç halen normal şekilde çalışmaktadır.
2. Makaralı konik matkap, petrol sondajı için önemli bir araçtır.Matkap yağının üst kısmında büyük basınç (basınç P=500 kgf/cm2, hız V=0.15m/sn. ) altında olan, güçlü titreşim ve şokların olduğu kayar mil kovanı bulunmaktadır.
Gönderim zamanı: Temmuz-12-2021